ОБОРУДОВАНИЕ > СУШИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС НА БАЗЕ СУШИЛКИ БАРАБАННОГО ТИПА
Сушильный комплекс на базе сушильного барабана предназначен для удаления влаги (сушки) невзрывоопасных, непожароопасных, нетоксичных сыпучих материалов.
В состав сушильного комплекса входит: сушильный барабан, система пылегазоочистки.
Дополнительно под заказ в комплект поставки может входить: теплогенератор, автоматическая система управлением технологическим процессом, позволяющая поддерживать в заданном коридоре влажность и температуру высушенного продукта, система рекуперации (сбора) тепла отходящих газов, для его дальнейшего его использования, систему подачи, отбора и накопления материала.
ОПИСАНИЕ
Сушилка барабанная предназначена для сушки сыпучих материалов топочными газами или подогретым воздухом конвективным противоточным способом.
Сушилка барабанная может снабжаться автоматикой контроля и управления температурой, автоматикой подачи и выдачи материала.
Комплектуются в зависимости от потребности заказчика газовыми, мазутными, на солярке горелками или электронагревателями.
Дополнительно под заказ автоматика обеспечивает управление вращением барабанной сушилки (управление производительностью),
заданные температурные режимы внутри барабана (управление подачей топлива для выдерживания температурного режима).
Сушилка барабанная применяется в промышленности строительных материалов в различных технологических линиях для тепловой сушки песка, углей и угольных шламов, известняка, глины, мела и др. сыпучих материалов крупностью частиц до 10 мм.
Сушилка барабанная состоит из основного корпуса, загрузчоного и выгрузочного корпуса, опор, привода, бандажей, приводной станции.
Корпус барабана представляет собой цельную трубу. Внутри корпуса для активизации передачи тепла устанавливаются различные типы насадок:
- винтовая,
- подъемо-лопастная,
- секторная.
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ЛИНИИ ПО СУШКЕ МАТЕРИАЛОВ
Рис. 1
Опорой корпуса являются два стальных бандажа.
Бандажами корпус опирается на опорные колеса с ребордами.
На корпусе барабана на одном из бандажей крепится ведущая приводная цепь, посредством которого барабан приводится во вращение от привода - редуктора.
Привод состоит из шестерни приводной, редуктора и электродвигателя, соединенных между собой шкивами и установленных на одной раме.
Барабан устанавливается по отношению к горизонту под углом 1 - 5 градусов.
Наклон корпуса в сочетании с вращением вокруг оси обеспечивает перемещение материала в направлении разгрузочной камеры. Горячие топочные газы (до ~ 800 градусов C) или горячий воздух поступают в корпус и соприкасаясь с материалом нагревают его, испаряя содержащуюся в нем влагу.
Передача тепла происходит тремя основными способами:
- во взвешенном состоянии при падении материала с лопаток,
- от топочных газов через наружную поверхность лежащего в завале материала,
- от более нагретых деталей внутреннего устройства барабана и обечайки.
Режимы сушки для различных материалов меняются в зависимости от влажности сырья на входе в барабан и требуемой влажности готового материала на выходе из барабана, фракционного состава материала подлежащего сушке, свойств материала.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| № | Параметр | Данные | |||
| 1 | Рабочий объем барабана, м3 | 6,5 | |||
| 2 | Габаритные размеры, д*в*ш, мм | 14600*3700*2000 | |||
| 3 | Диаметр, мм | 1020 | |||
| 4 | Частота вращения печи, об./мин. | до 15 | |||
| 5 | Производительность, т/час | 3 - 5 | |||
| 6 | Вес линии, т | 6,5 | |||
| 7 | Уклон корпуса, % град | 1 - 5 | |||
| 8 | Количество опор, шт. | 2 | |||
| 9 | Характер работы | непрерывный | |||
| 10 | Напряжение сушильного материала по влаге, кг/м^(3)ч | 80 - 88 | |||
| 11 | Количество испаряемой влаги, кг/ч | 350 | |||
| 12 | Установленная мощность двигателя, кВт | 7,5 | |||
| 13 | Тип редуктора | Ц2У-200 | |||
Примечание:
По желанию Заказчика в комплект поставки может входить система механизированной приемки и обработке материала (песка) - приемный бункер песка с ворошителем, вибратором, ленточный питатель.
Срок изготовления заказа - 60 дней.
Предоплата 80%, 20% - по готовности линии к отгрузке.
