Яндекс.Метрика

Цементный завод ООО

КОМПЛЕКС > ВЫПУСК ЦЕМЕНТА ШПЦ

ЛИНИЯ ВЫПУСКА ШЛАКО ПОРТЛАНД ЦЕМЕНТА


Предлагаем линию по выпуску ШПЦ цемента производительностью 240 т/сутки (10 т в час).
Линия позволяет выпускать ШПЦ цемент высокого качества с конечным накоплением и отгрузкой автоцементовозами или выдачи его потребителю в мешковой таре (фасовка в бумажные цементные клапанные мешки).

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ЗАВОДА ПО ВЫПУСКУ ЦЕМЕНТА ТИП ШПЦ


Завод состоит из следующих компонентов:

(1) Система разгрузки и подачи цемента

  • Система разгрузки вагона (прикопные шнеки), возможен вариант использования разгрузчика вагонов типа ВРХ-30Ц (1 к-т)
  • Нория вертикальная ковшовая, длина 18000 мм (1 шт)
  • Шнек раздачи на силоса, длина 9000 мм (1 шт)
  • Система электрозатворов выгрузки шнек (3 шт)
  • Силос цемента, 50 м3 (3 шт)
  • Фильтр силоса (3 шт)
  • Датчики уровня силосов (9 шт)
  • Шибер выгруз на силос ручной (3 шт)
  • Шнек цемента на дозатор, длина 9000 мм (3 шт)

(2) Система разгрузки и подачи шлака

  • Приемный бункер, 9 м3 (1 шт)
  • Вибропитатель (1 шт)
  • Шнек на сушку, длина 6500(1 шт)
  • Сушка 5 т/час с циклонами (1 шт)
  • Шнек на шаровую мельницу, длина 7500, (1 шт)
  • Штаны на шаровые мельницы (2 шт)
  • Шаровая мельница (2 шт)
  • Шнек на норию шлака, длина 4500 (2 шт)
  • Нория вертикальная ковшовая, высота 16000 мм (1 шт)
  • Силос шлака, 30 м3 (1 шт)
  • Фильтр силоса (1 шт)
  • Датчики уровня силосов (3 шт)
  • Шибер выгруз на силос ручной (1 шт)
  • Шнек шлака на дозатор, длина 9000 мм (1 шт)

(3) Система разгрузки и подачи гипса

  • Приемный бункер, объем 3 м3, (1 шт)
  • Шнек на норию, длина 4500, (1 шт)
  • Нория вертикальная ковшовая, высота 16000 мм, (1 шт)
  • Силос шлака 30 м3, (1 шт)
  • Фильтр силоса, (1 шт)
  • Датчики уровня силосов, (1 шт)
  • Шибер выгруз на силос ручной, (1 шт)
  • Шнек шлака на дозатор, длина 9000 мм, (1 шт)

(4) Отделение дозации и смешивания

  • Дозатор цемента 700 л, (1 шт)
  • Дозатор шлака 700 л, (1 шт)
  • Дозатор гипса 250 л, (1 шт)
  • Дозатор добавки 250 л, (1 шт)
  • Смеситель 2000 л броней, (1 шт)
  • Деагломератор смесителя, (3 шт)
  • Рама несущая, (1 шт)
  • Приемный бункер готового материала под смесителем, 700 л - 1500 л, (1 шт)
  • Шнек на норию готовой продукции, 5000 мм, (1 шт)
  • Нория вертикальная ковшовая, высота 18000 мм, (1 шт)
  • Штаны раздачи на силоса, (1 шт)
  • Силос цемента 50 м3, (2 шт)
  • Фильтр силоса, (2 шт)
  • Датчики уровня силосов, (9 шт)
  • Шибер выгруз на силос ручной, (2 шт)
  • Шнек цемента на приемник фасовщика/цементовоз 9000 мм, (2 шт)
  • Приемный бункер 3 м3 цемента, (1 шт)
  • Фасовщик в клапанный мешок МФЦ-10, (2 шт)

(5) Автоматика и пульт управления

  • Пневматическая система
  • Пульт управления
  • Кабель, провод

Линия и ее комплектация может быть изменена по согласованию с Покупателем.


Насосы пневмокамерные для перекачивания цемента - решение вопроса перегрузки цемента


В линии возможно использовать насосы пневмокамерные для перекачивания цемента, производительностью до 50 т /час (разгрузка силосов цемента, хапров, железнодорожных вагонов хопперов).
Насос пневмокамерный предназначен для вертикального и горизонтального транспортирования цемента и других пылевидных материалов по трубопроводам при помощи сжатого воздуха на предприятиях цементной, горной, металлургической, химической промышленности, а также на предприятиях по производству извести, гипса, огнеупорных и других материалов. Подача: вертикаль - до 30 м, горизонталь - до 200 м.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

СВОЙСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

Портландцемент - важнейший гидравлический вяжущий материал, имеющий широкое применение в строительстве. Портландцементом называется продукт тонкого помола цементного клинкёра, который получают обжигом до спекания искусственной смеси (известняка, мела, глины, и др.) или природного сырья надлежащего состава, обеспечивающих в цементе преобладанием силикатов кальция. При измельчении клинкёра вводят добавки: 1.5-3.5% гипса (в перерасчете на ангидрид серной кислоты SO3) для регулирования сроков схватывания, до 15% активных минеральных добавок - для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента.

К основным техническим свойствам портландцемента относят - плотность и объёмную насыпную массу, тонкость помола, сроки схватывания, равномерность изменения объёма цементного теста и прочность затвердевшего цементного раствора.

Плотность цемента находится в пределах 3.0-3.2 г/см3, объемная насыпная масса (объемный вес цемента) в рыхлом состоянии составляет 900-1100 кг/м3 и до 1700 кг/м3 - в уплотнённом.

Тонкость помола характеризует степень измельчения цемента и устанавливается ситовым анализом (просеиванием через определённые сита). Более точный характеристикой степени измельчения цемента является его удельная поверхность, т.е. поверхность всех зёрен, содержащихся в 1 г цемента. Тонкость помола в значительной степени влияет на прочность цементного камня. Чем более тонко измельчён цемент (до известного предела), тем выше прочность цементного камня.

В соответствии с требованиями ГОСТ 10178-62 тонкость помола должна быть такой, чтобы через сито №008 проходило не менее 85% от всей навески портландцемента.
Удельная поверхность обычного портландцемента находится в пределах 2000-3000 см2/г и 3000-5000 см2/г - быстротвердеющих и высокопрочных цементов.

Сроки схватывания цементного теста (цемент + вода) зависят от тонкости помола, минерального состава и водопотребности цемента. При этом водопотребность характеризуется количеством воды в процентах от массы цемента, необходимой для получения теста нормальной густоты, т.е. определённой подвижности (24-28%).

В соответствии с указанным ГОСТом начало схватывания должно наступать не ранее 45 минут, а конец не позднее 12 часов. За начало схватывания принимают время, прошедшее от начала затворения цемента водой до начала загустевания цементного теста: а за конец - время от начала затворения теста до полной потери им пластичности.

С повышением температуры схватывания цементного теста ускоряется, с понижением - замедляется. За период схватывания, которое завершается относительно быстро (несколько часов), следует продолжительный процесс превращения цементного теста в цементный камень.